Cad electronica actividad final

Actividad 11

 Trabajo Colaborativo  

Trabajo Final

  

Luis Alberto Sanchez Correa

Director: Nelson Humberto Zambrano

Grupo Colaborativo: 302526-10

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD.

 Cead: Palmira- Valle- Colombia

  Junio -2014

INTRODUCCION

En el presente informe se busca facilitar el proceso de aprendizaje con base en la identificación en el uso del software de simulación que permita hacer prácticas simuladas, lo cual permite afianzar conocimientos.

El curso de CAD para electrónica  me permitirá ampliar mi conocimiento sobre los diferentes elementos, dispositivos, software para diseño, pruebas y simulación, como también eso incluye sistemas basado en la electrónica, cuyas aplicaciones están presentes actualmente en innumerables aspectos de nuestra vida actual y moderna.

OBJETIVOS

Generales

Ø  Desarrollar los procesos de diseño para implementar un sistema de control en el proceso de reciclaje de papel artesanal.

Ø  Diseñar el sistema de control en base a electrónica digital.

Ø  Diseñar el sistema de potencia en base a transistores bjt y relés como dispositivos actuadores.

Ø  Realizar las operaciones lógicas y matemáticas necesarias para el diseño.

Ø  Sustentar el proceso de diseño de acuerdo con las variables del proyecto. 

 EL PROCESO DE RECICLADO DE  PAPEL

El reciclaje de papel es el proceso de recuperación de papel ya utilizado para transformarlo en nuevos productos de papel. Existen tres categorías de papel que pueden utilizarse como materia prima para papel reciclado: molido, desechos de pre-consumo y desecho de post-consumo.1 El papel molido son recortes y trozos provenientes de la manufactura del papel, y se reciclan internamente en una fábrica de papel. Los desechos pre-consumo son materiales que ya han pasado por la fábrica de papel, y que han sido rechazados antes de estar preparados para el consumo. Los desechos post-consumo son materiales de papel ya utilizados que el consumidor rechaza, tales como viejas revistas o periódicos, material de oficina, guías telefónicas, etc. El papel que se considera adecuado para el reciclaje es denominado "desecho de papel".

Ventajas del reciclado del papel

 Beneficios ambientales:

-           Se salva masa forestal de ser talada.

-           Se reduce la necesidad de plantar monocultivos de coníferas y eucaliptos.

-           Reducimos en un 85% el consumo de agua y un 65% él de energía.

-           Disminuyen los efluentes contaminantes en un 35%.

-           Evitamos su utilización en incineradoras y reducimos el espacio de los vertederos.

 Beneficios económicos:

-           Reducción de la inversión de las industrias del sector.

-           Ahorro en el gasto de recursos energéticos y de agua.

-           Es una materia prima barata.

Proceso actual del reciclaje

El papel se recicla reduciéndolo a pasta de papel y combinándolo con nueva pasta procedente de la madera. Dado que el proceso de reciclaje provoca la ruptura de las fibras, cada vez que se recicla papel la calidad del mismo disminuye, lo que quiere decir que se deben añadir un elevado porcentaje de nuevas fibras, o será sinónimo de productos de menor calidad. Cualquier escrito o coloración del papel se debe primero retirar mediante decoloración.

Casi cualquier tipo de papel se puede reciclar hoy en día, aunque algunos resultan más difíciles de tratar que otros. Los papeles cubiertos con plástico o aluminio, y los papeles encerados, pegados o engomados normalmente no se reciclan por el elevado costo del proceso. Los papeles de regalo tampoco pueden reciclarse debido a su ya de por sí pobre calidad. En ocasiones, las plantas de reciclaje piden que se retiren los brillos de los periódicos, dado que son de un tipo de papel diferente. Tienen un recubrimiento de arcilla que algunas fábricas no pueden trabajar. La mayoría de la arcilla se retira de la pasta reciclada como lodos.

Razones para reciclar

La industria del papel supone un efecto en el medio ambiente, tanto con las actividades previas (donde se adquieren y procesan las materias primas), como en las posteriores (impacto de eliminación de residuos). El reciclaje del papel reduce este impacto. Actualmente, el 90% de la pasta de papel está fabricada con madera. La producción de papel representa aproximadamente un 35% de árboles talados, suponiendo el 1,2% del volumen de producción mundial total.5

Reciclar una tonelada de papel de periódico ahorra aproximadamente una tonelada de madera, mientras que reciclando una tonelada de papel impreso o de copias se ahorra algo más de dos toneladas de madera. Esto se debe a que la fabricación de pasta requiere el doble de madera para retirar la lignina y producir fibras de mayor calidad que con los procesos mecánicos de fabricación. La relación entre las toneladas de papel reciclado y el número de árboles salvados no es banal, dado que el tamaño de los árboles varía enormemente y es el factor principal en la cantidad de papel que se puede obtener de un determinado número de ellos.

La mayoría de los fabricantes de pasta de papel llevan a cabo una reforestación para asegurar un continuo abastecimiento de papel. En Canadá, el Programa para la Aprobación de la Certificación Forestal (PEFC en inglés) y el Consejo de Manejo Forestal (FSC) certifican que el papel hecho de los árboles talados se ajusta a las guías de actuación, asegurando buenas prácticas forestales.6 Se estima que reciclar la mitad del papel mundial evitaría la tala de 20 millones de hectáreas (81.000 km²) forestales.7

A modo de resumen, algunas razones para reciclar papel son el ahorro de:

17 árboles adultos.

2,5 metros cúbicos de desperdicios.

27.000 litros de agua.

1440 litros de aceite.

4100 kilovatios-hora (14.700 megajulios) de energía.

27 kilogramos de contaminantes.

Por cada tonelada de papel reciclado, en comparación con la producción de esa misma tonelada de papel virgen.8

Se considera que, después de los residuos de alimentos, el principal "culpable" de que se saturen los rellenos sanitarios es el desecho celulósico. Se trata básicamente de revistas, papel periódico, de escritura, de fotocopiado y de computación. El papel y el cartónusados para envases y embalajes representan solo una pequeña parte del total de este tipo de residuos, mientras gran parte de ellos se recupera y se recicla.

 Enfoque de Proceso: Para el desarrollo del proceso de reciclaje de papel se han identificado:

Elementos de Entrada (IN): Son los elementos de ingreso al proceso, los cuales presentan tres etapas:

• Identificar al Proveedor: Entiéndase como la etapa de reconocer y asegurar que el desarrollo del proceso se lleve a cabo

• Identificar el Recurso: entiéndase como la etapa de reconocer el tipo de producto que se recibe para asegurar la materia prima fuente del proceso.

• Identificar los atributos: entiéndase como la etapa que permite valorar las características del producto recibido con el fin de garantizar la calidad del producto final del proceso. 

Desarrollo del proceso: Son los diferentes pasos que se desarrollan para asegurar que el producto a obtener cumplan con ciertas características que serán valoradas por el cliente o usuario final. Durante la ejecución del proceso para reciclaje de papel se han descrito seis pasos que son:

• Recolección: Es la etapa donde el proveedor acopia el producto a transformar de los diferentes generadores asegurando de esta manera las característicasnecesarias que son valoradas durante el desarrollo del proceso.

• Clasificación: Etapa consecutiva de la recolección donde la materia prima es separada de acuerdo a su naturaleza, origen, estado, estas características son importantes tener en cuenta ya durante el desarrollo del proceso estos atributos inciden de manera positiva o negativa en la calidad del producto resultante.

• Enfardado y Transporte: Es la etapa intermedia que ayuda a valorar y manipular la materia prima, además permite el direccionamiento hacia los diferentes canales de tratamiento. Hasta el desarrollo de esta etapa intervienen los proveedores que recolectan, clasifican, los cuales dan una valorización a la materia prima y aseguran la generación de nuevos productos.

• Transformación: Es la última de las etapas donde la valorización de la materia prima logra su máximo pico, en esta etapa el transformador aplicando procesos físicos como químicos transforma un residuo en un recurso necesario de su cadena de valor, pues entra al flujo productivo como un insumo que ser• usado para la fabricación de un nuevo producto que ser• consumido por el cliente y usuario final. 

Los procesos que se utilizan para obtener papel reciclado son los siguientes:

Ø  Clasificación, preparación y embalaje.

Ø  Operación de pulpado: su objetivo es separar las fibras que contiene el papel usado, sin romperlas.

Ø  Eliminación de objetos: la pasta de papel se filtra por tamices de distintos tamaños para separar plásticos, alambres, tierra, etc.

Ø  Destintado: se elimina la tinta mediante jabón y proyectando aire a presión. El aire y el jabón forman pompas que suben a la superficie, donde unos potentes aspiradores

Ø  recogen la mezcla de tintas que tenía el papel usado.

Ø  Lavados y espesados sucesivos: consiste en ir reduciendo la cantidad de agua que tiene la pasta de papel

Ø  Máquina de papel: el papel es secado por completo y se obtiene una lámina de papel consistente.

Sistema de Control: LB= S1 + S2      -      LB’= LB & (Timer_5 minutes)

Entradas	Salidas
S1= Sensor Puertas Abiertas S2 = Sensor de Movimiento	LB= Luces Bodega

Sistema de Control:

MTF2C= S1F2 + S2F2   -    MTF2C’ = S1F2 + S2F2 + S3F2’

Entradas	Salidas
S1F2= Sensor óptico producto en la banda transportadora S2F2 = Selector adiciona producto en la zona reconversión pulpa S3F2 = Sensor óptico descarga producto en zona reconversión pulpa	MTF2C = Motor Banda

Sistema de Control:

MTF2C= S1F2 + S2F2   -    MTF2C’ = S1F2 + S2F2 + S3F2’

Entradas	Salidas
S4F2= Sensor óptico producto en la banda transportadora S5F2 = Selector adiciona producto en la zona reconversión pulpa S6F2 = Sensor óptico descarga producto en zona reconversión pulpa	MTF2RC = Motor Agitador reconversión de pulpa

Diseño en PLC – Allen Bradley

Entradas / PLC	Description de Entradas - 110 Vac
I:1/0	EMERGENCY STOP FASE 1
I:1/1	EMERGENCY STOP FASE DOS
I:1/2	EMERGENCY STOP FASE TRES
I:1/3	EMERGENCY STOP FASE CUATRO
I:1/4	SENSOR OPTICO PUERTAS ABIERTAS
I:1/5	SENSOR DE PROXIMMIDAD DE  MOVIMIENTO BODEGA
I:1/6	PULSADOR MANUAL PRENDER LUCES
I:1/7	Sensor óptico materia prima en el  conveyor
I:1/8	Switch requerimiento  Materia prima zona  de conversión pulpa
I:1/9	Push bottom Manual de avance conveyor
I:1/10	Sensor final carrera indica conveyor  vacío
I:1/11	Push bottom Parada Manual
I:1/12	Sensor óptico materia prima en el  Proceso de  Reconversión
I:1/13	Switch requerimiento  Materia prima zona  de reconversión pulpa
I:1/14	Push bottom Manual de inicio de motor  agitador del tanque  pulpa
I:1/15	Sensor final carrera indica tanque de  agitación se  descarga producto
I:2/0	Push bottom Parada Manual
I:2/1	NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE  SUPERIOR
I:2/2	NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR  EMPEZAR A LLENAR
I:2/3	LLENADO MANUAL POR OPERADOR
I:2/4	PARADA DE EMERGENCIA LLENADO TANQUE  OPERADOR
I:2/5	Sensor óptico materia prima en el  Proceso de  TAMIZADO
I:2/6	Switch requerimiento  Materia prima zona  de TAMIZADO
I:2/7	Push bottom Manual de inicio de motor  agitador del tanque  TAMIZADO
I:2/8	Sensor final carrera indica tanque de  TAMIZADO se descarga  producto
I:2/9	Push bottom Parada Manual
I:2/10	NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE  SUPERIOR
I:2/11	NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR  EMPEZAR A LLENAR
I:2/12	PARADA DE EMERGENCIA LLENADO TANQUE  OPERADOR
I:2/13	LLENADO MANUAL POR OPERADOR
I:2/14	Sensor óptico materia prima en el  Proceso de  limpieza
I:2/15	Switch requerimiento  Materia prima zona  de limpieza
I:3/1	Push bottom Manual de inicio de motor  agitador del tanque  limpieza
I:3/2	Sensor final carrera indica tanque de  limpieza se descarga  producto
I:3/3	Push bottom Parada Manual
I:3/4	NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE  SUPERIOR
I:3/5	NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR  EMPEZAR A LLENAR
I:3/6	PARADA DE EMERGENCIA LLENADO TANQUE  OPERADOR
I:3/7	LLENADO MANUAL POR OPERADOR
I:3/8	Sensor óptico materia prima en el  Proceso limpieza
I:3/9	Switch requerimiento  Materia prima zona  de limpieza pulpa
I:3/10	Push bottom Manual de inicio de motor  agitador del tanque  limpieza
I:3/11	Sensor final carrera indica tanque  descarga  producto
I:3/12	Push bottom Parada Manual
I:3/13	NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE  SUPERIOR
I:3/14	NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR  EMPEZAR A LLENAR
I:3/15	PARADA DE EMERGENCIA LLENADO TANQUE  OPERADOR
I:4/0	LLENADO MANUAL POR OPERADOR
I:4/1	Sensor óptico materia prima en el  Proceso DESTINTADO
I:4/2	Switch requerimiento  Materia prima zona  de PULPA LIMPIA
I:4/3	Push bottom Manual de inicio de motor  agitador del tanque  limpieza
I:4/4	Sensor final carrera indica tanque  descarga producto
I:4/5	Push bottom Parada Manual
I:4/6	NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE  SUPERIOR
I:4/7	NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR  EMPEZAR A LLENAR
I:4/8	PARADA DE EMERGENCIA LLENADO TANQUE  OPERADOR
I:4/9	LLENADO MANUAL POR OPERADOR
I:4/10	Sensor óptico materia prima en el  Proceso PULPA LIMPIA
I:4/11	Switch requerimiento  Materia prima zona  de RESIDUOS
I:4/12	Push bottom Manual de LA BOMBA  HIDRAULICA
I:4/13	Push bottom Parada Manual
I:4/14	Sensor final carrera indica tanque  descarga producto
I:4/15	NIVEL DE MAXIMA PRESION PERMITIDA  LIMITE SUPERIOR
I:5/0	CILINDRO HIDRAULICO TOTALMENTE  RETRACTADO
I:5/1	Sensor óptico materia prima en el  Proceso REFINADO
I:5/2	Switch requerimiento  Materia prima zona  de REFINADO
I:5/3	Push bottom Manual de inicio de motor  agitador del tanque  refinado
I:5/4	Sensor final carrera indica tanque  descarga producto
I:5/5	Push bottom Parada Manual
I:5/6	NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE  SUPERIOR
I:5/7	NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR  EMPEZAR A LLENAR
I:5/8	PARADA DE EMERGENCIA LLENADO TANQUE  OPERADOR
I:5/9	LLENADO MANUAL POR OPERADOR
I:5/10	Sensor óptico materia prima en el  Proceso REFINADO
I:5/11	Switch requerimiento  Materia prima zona  de BLANQUEO
I:5/12	Push bottom Manual de inicio de motor  agitador del tanque  BLANQUEO
I:5/13	Sensor final carrera indica tanque  descarga producto
I:5/14	Push bottom Parada Manual
I:5/15	NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE  SUPERIOR
I:6/0	NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR  EMPEZAR A LLENAR
I:6/1	PARADA DE EMERGENCIA LLENADO TANQUE  OPERADOR
I:6/2	LLENADO MANUAL POR OPERADOR
I:6/3	Sensor óptico materia prima en el  Proceso blanqueado
I:6/4	Switch requerimiento  Materia prima zona  de secado de pulpa
I:6/5	Push bottom Manual de inicio de motor  ventilador secado de   pulpa
I:6/6	Push bottom Parada Manual
I:6/7	temperature LIMITE SUPERIOR
I:6/8	TEMPERATURA LIMITE INFERIOR
I:6/9	PARADA DE EMERGENCIA ENTRADA DE GAS  NATURAL
I:6/10	ENCENDIDO MANUAL POR OPERADOR
I:6/11	Sensor óptico materia prima en el  Proceso SECADO DE  PULPA
I:6/12	Switche requerimiento  Materia prima zona  de RODILLO DE FIELTRO
I:6/13	Push bottom Manual de inicio FIELTRO DE  RODILLO
I:6/14	Push bottom Parada Manual
I:6/15	Presion  LIMITE SUPERIOR
I:7/0	Presion hydraulic LIMITE INFERIOR
I:7/1	PARADA DE EMERGENCIA
I:7/2	ENCENDIDO MANUAL POR OPERADOR
I:7/3	Sensor óptico materia prima en el  Proceso RODILLO DE  FIELTRO
I:7/4	Switch requerimiento  Materia prima zona  de RODILLO DE METAL CALIENTE
I:7/5	Push bottom Manual de inicio DE  RODILLO DE METAL  CALIENTE
I:7/6	Push bottom Parada Manual
I:7/7	Presion  LIMITE SUPERIOR
I:7/8	Presion hydraulics LIMITE INFERIOR
I:7/9	PARADA DE EMERGENCIA
I:7/10	ENCENDIDO MANUAL POR OPERADOR
I:7/11	SENSOR OPTICO PUERTAS ABIERTAS  BODEGA DESPACHO
I:7/12	SENSOR DE PROXIMMIDAD DE  MOVIMIENTO BODEGA  PRODUCTO TERMINADO
I:7/13	PULSADOR MANUAL PRENDER LUCES

Salidas PLC	Descripción de salidas - relay 120 VAC - Max 2 amperes
O:8/0	Salida -control de Encendido de luces  DE Bodega Materia  Prima
O:8/1	Motor Conveyor Banda transportadora
O:8/2	Motor Agitador de tanque de  reconversión de  pulpa
O:8/3	VALVULA APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU  DE RECONVERSION  PULPA
O:8/4	Motor Agitador de tanque de  tamizado
O:8/5	VALVULA APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU  DE TAMIZADO
O:8/6	Motor Agitador de tanque de  limpieza
O:8/7	VALVULA APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU  DE TAMIZADO
O:8/8	Motor Agitador de tanque de limpieza
O:8/9	VALVULA APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU  DE TAMIZADO
O:8/10	Motor Agitador de tanque de limpieza
O:8/11	VALVULA APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU  DE PULPA LIMPIA
O:8/12	Motor BOMBA HIDRAULICA
O:8/13	CILINDRO HIDRALICO AVANCE PRESIONAR Y  COMPACTAR
O:8/14	CILINDRO HIDRALICO RETROCEDER PRESIONAR  Y COMPACTAR
O:8/15	Motor Agitador de tanque de limpieza
O:9/0	VALVULA APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU  DE REFINADO
O:9/1	Motor Agitador de tanque de blanqueo
O:9/2	VALVULA APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU  DE blanqueo
O:9/3	Addition quimicos 1
O:9/4	Addition de quimico 2
O:9/5	Addition de quimico 3
O:9/6	Motor Ventiladores
O:9/7	VALVULA APERTURA DE VALVULA DE GAS  NATURAL
O:9/8	BUJIAS GENEADORAS DE ARCOS PAA ENCENDIDO
O:9/9	Motor Hydraulic
O:9/10	VALVULA extender cylinder
O:9/11	Motor Hidráulico BOMBA Rodillos metal  caliente
O:9/12	VALVULA extender cilindro Rodillo  Metal Caliente
O:9/13	Salida -control de Encendido de luces  BODEGA PRODUCTO  TERMINADO

Timers de proceso	Descripción del timer de proceso
T4:0	timer Apagado de luces set 5 minutes
T4:1	Timer apagada banda transportadora
T4:2	Timer apagada Motor agitador de  reconversion de  pulpa
T4:3	Timer apagada Motor agitador de  tamizado
T4:4	Timer apagada Motor agitador de  tanque de limpieza
T4:5	Timer apagada Motor agitador de  tanque
T4:6	Timer apagada Motor agitador de tanque
T4:7	Timer apagada Motor hIDRAULICO  COMPACTADOR RESIDUOS
T4:8	Timer apagada Motor agitador de tanque
T4:9	Timer apagada Motor agitador de tanque
T4:10	tiempo adicion de quimico 1
T4:11	Timer addicon quimico 2 cascada
T4:12	Timer addicon quimico 3 cascada
T4:13	Timer apagada Motor ventiladores
T4:14	Timer apagada Motor Hidraulico
T4:15	tiempo de retroceso rodillo de fieltro
T4:16	Timer apagada Motor Hidraulico
T4:17	tiempo de retroceso rodillo de Metal  caliente
T4:19	timer Apagado de luces set 5 minutes  BODEGA PRODUCTO  TERMINADO

Bit de proceso	Descripcion
B3:0/0	Requerimiento encender luces
B3:0/1	Encender Luces de la bodega de Materia  Prima
B3:0/2	Requerimiento Inicio Motor Conveyor banda  transportadora
B3:0/3	Inicio Motor Conveyor banda  transportadora
B3:0/4	Requerimiento Inicio Motor agitador en el  tanque de  reconversión de pulpa
B3:0/5	Inicio Motor Agitador de tanque  de reconversión de  pulpa
B3:0/6	Requerimiento Inicio Motor agitador en el  tanque de TAMIZADO
B3:0/7	Inicio Motor Agitador de tanque  de TAMIZADO
B3:0/8	Requerimiento Inicio Motor agitador en el  tanque de Limpieza  de pulpa
B3:0/9	Inicio Motor Agitador de tanque  de limpieza de pulpa
B3:0/10	Requerimiento Inicio Motor agitador en el  tanque de Limpieza
B3:0/11	Inicio Motor Agitador de tanque  de limpieza
B3:0/12	Requerimiento Inicio Motor agitador en el  tanque de PULPA  LIMPIA
B3:0/13	Inicio Motor Agitador de tanque  de PULPA LIMPIA
B3:0/14	Requerimiento Inicio Motor HIDRAULICO -  PRESIONAR Y  COMPACTAR RESIDUOS
B3:1/0	Inicio Motor HIDRAULICO - PRESION  DE RESIDUOS
B3:1/1	CILINDRO HIDRALICO AVANCE
B3:1/4	CILINDRO HIDRALICO RETROCESO
B3:1/5	PRENSA COMPACTADORA HIDRAULICO FINAL  CICLO DE  COMPACTACION
B3:1/6	Requerimiento Inicio Motor agitador en el  tanque de Refinado
B3:1/7	Inicio Motor Agitador de tanque  de refinado
B3:1/8	Inicio Motor Agitador de tanque  de refinado
B3:1/9	Requerimiento Inicio Motor agitador en el  tanque de Blanqueo
B3:1/10	Inicio Motor Agitador de tanque  de Blanqueo
B3:1/11	Requerimiento Inicio Motor ventilador  para secado de pulpa
B3:1/12	Inicio Motor Ventiladores
B3:1/13	Inicio Motor Ventiladores
B3:1/14	Requerimiento Inicio Motor de bomba  hidraulica
B3:1/15	Inicio Motor Hidraulico
B3:2/0	Senal de retroceso de exceso de presion
B3:2/1	Requerimiento Inicio Motor de bomba  hidraulica PRENSA  RODILLO CALIENTE
B3:2/2	Inicio Motor Hidraulico
B3:2/3	Inicio Motor Hidraulico
B3:2/4	Senal de retroceso de exceso de presion  Rodillo Metal  caliente
B3:2/5	Requerimiento encender luces DE LA  BODEGA PRODUCTO  TERMINADO
B3:2/6	Encender Luces de la bodega de PRODUCTO  TERMINADO
B3:2/7	Encender Luces de la bodega de PRODUCTO  TERMINADO

  

Conclusiones

Ø  El trabajo final permitió el uso de las herramientas de análisis y computacionales usadas en el desarrollo del curso.

Ø  El proceso de reciclaje artesanal representa desde el punto de vista medio ambiental un factor importante para la sobrevivencia futura de las comunidades.

Ø  El uso de PLC en este uso es un componente industrial altamente utilizado en el cual el diseño y la lógica de programación siempre están inherentes tanto las salidas como las entradas utilizan dispositivos actuadores tales como reles y transistores.

Ø  El trabajo final ha permitido el desarrollo de la integración de elementos de electrónica en Modelos de Automatización continua en Cascada.

Ø  Para el desarrollo de este proyecto de automatización de la fábrica de reciclaje se hizo con un diseño de 112 entradas digitales y 32 salidas digitales. No se incluyeron entradas y salidas análogas por que se diseñaron equipos externos que permiten medir, sensores y determinar los valores alto, bajo y de proceso de las variables tanto como nivel de líquido, temperatura y presión hidráulica.

Referencias Bibliográficas

ü  Modulo: CAD para electrónica. UNAD.

ü  Software de simulación Proteus.

ü  Software de programación de PLC Allen bradley

ü  PLC SLC 5-05