Actividad 11
Trabajo Colaborativo
Trabajo Final
Luis Alberto Sanchez Correa
Director: Nelson Humberto Zambrano
Grupo Colaborativo: 302526-10
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD.
Cead: Palmira- Valle- Colombia
Junio -2014
INTRODUCCION
En
el presente informe se busca facilitar el proceso de aprendizaje con base en la
identificación en el uso del software de simulación que permita hacer prácticas
simuladas, lo cual permite afianzar conocimientos.
El
curso de CAD para electrónica me
permitirá ampliar mi conocimiento sobre los diferentes elementos, dispositivos,
software para diseño, pruebas y simulación, como también eso incluye sistemas
basado en la electrónica, cuyas aplicaciones están presentes actualmente en
innumerables aspectos de nuestra vida actual y moderna.
OBJETIVOS
Generales
Ø Desarrollar
los procesos de diseño para implementar un sistema de control en el proceso de
reciclaje de papel artesanal.
Ø Diseñar
el sistema de control en base a electrónica digital.
Ø Diseñar
el sistema de potencia en base a transistores bjt y relés como dispositivos
actuadores.
Ø Realizar
las operaciones lógicas y matemáticas necesarias para el diseño.
Ø Sustentar
el proceso de diseño de acuerdo con las variables del proyecto.
EL PROCESO DE RECICLADO DE PAPEL
El
reciclaje de papel es el proceso de recuperación de papel ya utilizado para
transformarlo en nuevos productos de papel. Existen tres categorías de papel
que pueden utilizarse como materia prima para papel reciclado: molido, desechos
de pre-consumo y desecho de post-consumo.1 El papel molido son recortes y
trozos provenientes de la manufactura del papel, y se reciclan internamente en
una fábrica de papel. Los desechos pre-consumo son materiales que ya han pasado
por la fábrica de papel, y que han sido rechazados antes de estar preparados
para el consumo. Los desechos post-consumo son materiales de papel ya
utilizados que el consumidor rechaza, tales como viejas revistas o periódicos,
material de oficina, guías telefónicas, etc. El papel que se considera adecuado
para el reciclaje es denominado "desecho de papel".
Ventajas
del reciclado del papel
Beneficios ambientales:
- Se salva masa forestal de ser talada.
- Se reduce la necesidad de plantar
monocultivos de coníferas y eucaliptos.
- Reducimos en un 85% el consumo de
agua y un 65% él de energía.
- Disminuyen los efluentes
contaminantes en un 35%.
- Evitamos su utilización en
incineradoras y reducimos el espacio de los vertederos.
Beneficios económicos:
- Reducción de la inversión de las
industrias del sector.
- Ahorro en el gasto de recursos
energéticos y de agua.
- Es una materia prima barata.
Proceso
actual del reciclaje
El
papel se recicla reduciéndolo a pasta de papel y combinándolo con nueva pasta
procedente de la madera. Dado que el proceso de reciclaje provoca la ruptura de
las fibras, cada vez que se recicla papel la calidad del mismo disminuye, lo
que quiere decir que se deben añadir un elevado porcentaje de nuevas fibras, o
será sinónimo de productos de menor calidad. Cualquier escrito o coloración del
papel se debe primero retirar mediante decoloración.
Casi
cualquier tipo de papel se puede reciclar hoy en día, aunque algunos resultan
más difíciles de tratar que otros. Los papeles cubiertos con plástico o
aluminio, y los papeles encerados, pegados o engomados normalmente no se
reciclan por el elevado costo del proceso. Los papeles de regalo tampoco pueden
reciclarse debido a su ya de por sí pobre calidad. En ocasiones, las plantas de
reciclaje piden que se retiren los brillos de los periódicos, dado que son de
un tipo de papel diferente. Tienen un recubrimiento de arcilla que algunas
fábricas no pueden trabajar. La mayoría de la arcilla se retira de la pasta
reciclada como lodos.
Razones
para reciclar
La
industria del papel supone un efecto en el medio ambiente, tanto con las
actividades previas (donde se adquieren y procesan las materias primas), como
en las posteriores (impacto de eliminación de residuos). El reciclaje del papel
reduce este impacto. Actualmente, el 90% de la pasta de papel está fabricada
con madera. La producción de papel representa aproximadamente un 35% de árboles
talados, suponiendo el 1,2% del volumen de producción mundial total.5
Reciclar
una tonelada de papel de periódico ahorra aproximadamente una tonelada de
madera, mientras que reciclando una tonelada de papel impreso o de copias se
ahorra algo más de dos toneladas de madera. Esto se debe a que la fabricación
de pasta requiere el doble de madera para retirar la lignina y producir fibras
de mayor calidad que con los procesos mecánicos de fabricación. La relación
entre las toneladas de papel reciclado y el número de árboles salvados no es
banal, dado que el tamaño de los árboles varía enormemente y es el factor
principal en la cantidad de papel que se puede obtener de un determinado número
de ellos.
La
mayoría de los fabricantes de pasta de papel llevan a cabo una reforestación
para asegurar un continuo abastecimiento de papel. En Canadá, el Programa para
la Aprobación de la Certificación Forestal (PEFC en inglés) y el Consejo de
Manejo Forestal (FSC) certifican que el papel hecho de los árboles talados se
ajusta a las guías de actuación, asegurando buenas prácticas forestales.6 Se
estima que reciclar la mitad del papel mundial evitaría la tala de 20 millones
de hectáreas (81.000 km²) forestales.7
A
modo de resumen, algunas razones para reciclar papel son el ahorro de:
17
árboles adultos.
2,5
metros cúbicos de desperdicios.
27.000
litros de agua.
1440
litros de aceite.
4100
kilovatios-hora (14.700 megajulios) de energía.
27
kilogramos de contaminantes.
Por
cada tonelada de papel reciclado, en comparación con la producción de esa misma
tonelada de papel virgen.8
Se
considera que, después de los residuos de alimentos, el principal
"culpable" de que se saturen los rellenos sanitarios es el desecho
celulósico. Se trata básicamente de revistas, papel periódico, de escritura, de
fotocopiado y de computación. El papel y el cartónusados para envases y
embalajes representan solo una pequeña parte del total de este tipo de
residuos, mientras gran parte de ellos se recupera y se recicla.
Enfoque de Proceso: Para el desarrollo del
proceso de reciclaje de papel se han identificado:
Elementos
de Entrada (IN): Son los elementos de ingreso al proceso, los cuales presentan
tres etapas:
•
Identificar al Proveedor: Entiéndase como la etapa de reconocer y asegurar que
el desarrollo del proceso se lleve a cabo
•
Identificar el Recurso: entiéndase como la etapa de reconocer el tipo de
producto que se recibe para asegurar la materia prima fuente del proceso.
•
Identificar los atributos: entiéndase como la etapa que permite valorar las
características del producto recibido con el fin de garantizar la calidad del
producto final del proceso.
Desarrollo
del proceso: Son los diferentes pasos que se desarrollan para asegurar que el
producto a obtener cumplan con ciertas características que serán valoradas por
el cliente o usuario final. Durante la ejecución del proceso para reciclaje de
papel se han descrito seis pasos que son:
•
Recolección: Es la etapa donde el proveedor acopia el producto a transformar de
los diferentes generadores asegurando de esta manera las característicasnecesarias
que son valoradas durante el desarrollo del proceso.
•
Clasificación: Etapa consecutiva de la recolección donde la materia prima es
separada de acuerdo a su naturaleza, origen, estado, estas características son
importantes tener en cuenta ya durante el desarrollo del proceso estos
atributos inciden de manera positiva o negativa en la calidad del producto
resultante.
•
Enfardado y Transporte: Es la etapa intermedia que ayuda a valorar y manipular
la materia prima, además permite el direccionamiento hacia los diferentes
canales de tratamiento. Hasta el desarrollo de esta etapa intervienen los
proveedores que recolectan, clasifican, los cuales dan una valorización a la
materia prima y aseguran la generación de nuevos productos.
•
Transformación: Es la última de las etapas donde la valorización de la materia
prima logra su máximo pico, en esta etapa el transformador aplicando procesos
físicos como químicos transforma un residuo en un recurso necesario de su
cadena de valor, pues entra al flujo productivo como un insumo que ser• usado
para la fabricación de un nuevo producto que ser• consumido por el cliente y
usuario final.
Los
procesos que se utilizan para obtener papel reciclado son los siguientes:
Ø Clasificación,
preparación y embalaje.
Ø Operación
de pulpado: su objetivo es separar las fibras que contiene el papel usado, sin
romperlas.
Ø Eliminación
de objetos: la pasta de papel se filtra por tamices de distintos tamaños para
separar plásticos, alambres, tierra, etc.
Ø Destintado:
se elimina la tinta mediante jabón y proyectando aire a presión. El aire y el
jabón forman pompas que suben a la superficie, donde unos potentes aspiradores
Ø recogen
la mezcla de tintas que tenía el papel usado.
Ø Lavados
y espesados sucesivos: consiste en ir reduciendo la cantidad de agua que tiene
la pasta de papel
Ø Máquina
de papel: el papel es secado por completo y se obtiene una lámina de papel
consistente.
Sistema de Control: LB= S1
+ S2 - LB’= LB & (Timer_5 minutes)
|
Entradas
|
Salidas
|
|
S1= Sensor Puertas Abiertas
S2 = Sensor de Movimiento
|
LB= Luces Bodega
|
Sistema de Control:
MTF2C=
S1F2 + S2F2 - MTF2C’ = S1F2 + S2F2 + S3F2’
|
Entradas
|
Salidas
|
|
S1F2= Sensor óptico producto en
la banda transportadora
S2F2 = Selector adiciona
producto en la zona reconversión pulpa
S3F2 = Sensor óptico descarga
producto en zona reconversión pulpa
|
MTF2C = Motor Banda
|
Sistema de Control:
MTF2C=
S1F2 + S2F2 - MTF2C’ = S1F2 + S2F2 + S3F2’
|
Entradas
|
Salidas
|
|
S4F2= Sensor óptico producto en
la banda transportadora
S5F2 = Selector adiciona
producto en la zona reconversión pulpa
S6F2 = Sensor óptico descarga
producto en zona reconversión pulpa
|
MTF2RC = Motor
Agitador reconversión de pulpa
|
Diseño en
PLC – Allen Bradley
|
Entradas /
PLC
|
Description de Entradas -
110 Vac
|
|
I:1/0
|
EMERGENCY
STOP FASE 1
|
|
I:1/1
|
EMERGENCY
STOP FASE DOS
|
|
I:1/2
|
EMERGENCY
STOP FASE TRES
|
|
I:1/3
|
EMERGENCY
STOP FASE CUATRO
|
|
I:1/4
|
SENSOR OPTICO
PUERTAS ABIERTAS
|
|
I:1/5
|
SENSOR DE PROXIMMIDAD DE MOVIMIENTO BODEGA
|
|
I:1/6
|
PULSADOR
MANUAL PRENDER LUCES
|
|
I:1/7
|
Sensor óptico materia prima en
el conveyor
|
|
I:1/8
|
Switch requerimiento Materia prima zona de conversión pulpa
|
|
I:1/9
|
Push bottom
Manual de avance conveyor
|
|
I:1/10
|
Sensor final carrera indica
conveyor vacío
|
|
I:1/11
|
Push bottom
Parada Manual
|
|
I:1/12
|
Sensor óptico materia prima en
el Proceso de Reconversión
|
|
I:1/13
|
Switch requerimiento Materia prima zona de reconversión pulpa
|
|
I:1/14
|
Push bottom Manual de inicio de
motor agitador del tanque pulpa
|
|
I:1/15
|
Sensor final carrera indica tanque
de agitación se descarga producto
|
|
I:2/0
|
Push bottom
Parada Manual
|
|
I:2/1
|
NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE SUPERIOR
|
|
I:2/2
|
NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR EMPEZAR A LLENAR
|
|
I:2/3
|
LLENADO
MANUAL POR OPERADOR
|
|
I:2/4
|
PARADA DE EMERGENCIA LLENADO
TANQUE OPERADOR
|
|
I:2/5
|
Sensor óptico materia prima en
el Proceso de TAMIZADO
|
|
I:2/6
|
Switch requerimiento Materia prima zona de TAMIZADO
|
|
I:2/7
|
Push bottom Manual de inicio de
motor agitador del tanque TAMIZADO
|
|
I:2/8
|
Sensor final carrera indica tanque
de TAMIZADO se descarga producto
|
|
I:2/9
|
Push bottom
Parada Manual
|
|
I:2/10
|
NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE SUPERIOR
|
|
I:2/11
|
NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR EMPEZAR A LLENAR
|
|
I:2/12
|
PARADA DE EMERGENCIA LLENADO
TANQUE OPERADOR
|
|
I:2/13
|
LLENADO
MANUAL POR OPERADOR
|
|
I:2/14
|
Sensor óptico materia prima en
el Proceso de limpieza
|
|
I:2/15
|
Switch requerimiento Materia prima zona de limpieza
|
|
I:3/1
|
Push bottom Manual de inicio de
motor agitador del tanque limpieza
|
|
I:3/2
|
Sensor final carrera indica tanque
de limpieza se descarga producto
|
|
I:3/3
|
Push bottom
Parada Manual
|
|
I:3/4
|
NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE SUPERIOR
|
|
I:3/5
|
NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR EMPEZAR A LLENAR
|
|
I:3/6
|
PARADA DE EMERGENCIA LLENADO
TANQUE OPERADOR
|
|
I:3/7
|
LLENADO
MANUAL POR OPERADOR
|
|
I:3/8
|
Sensor óptico materia prima en
el Proceso limpieza
|
|
I:3/9
|
Switch requerimiento Materia prima zona de limpieza pulpa
|
|
I:3/10
|
Push bottom Manual de inicio de
motor agitador del tanque limpieza
|
|
I:3/11
|
Sensor final carrera indica
tanque descarga producto
|
|
I:3/12
|
Push bottom
Parada Manual
|
|
I:3/13
|
NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE SUPERIOR
|
|
I:3/14
|
NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR EMPEZAR A LLENAR
|
|
I:3/15
|
PARADA DE EMERGENCIA LLENADO
TANQUE OPERADOR
|
|
I:4/0
|
LLENADO
MANUAL POR OPERADOR
|
|
I:4/1
|
Sensor óptico materia prima en
el Proceso DESTINTADO
|
|
I:4/2
|
Switch requerimiento Materia prima zona de PULPA LIMPIA
|
|
I:4/3
|
Push bottom Manual de inicio de
motor agitador del tanque limpieza
|
|
I:4/4
|
Sensor final carrera indica
tanque descarga producto
|
|
I:4/5
|
Push bottom
Parada Manual
|
|
I:4/6
|
NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE SUPERIOR
|
|
I:4/7
|
NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR EMPEZAR A LLENAR
|
|
I:4/8
|
PARADA DE EMERGENCIA LLENADO
TANQUE OPERADOR
|
|
I:4/9
|
LLENADO
MANUAL POR OPERADOR
|
|
I:4/10
|
Sensor óptico materia prima en
el Proceso PULPA LIMPIA
|
|
I:4/11
|
Switch requerimiento Materia prima zona de RESIDUOS
|
|
I:4/12
|
Push bottom Manual de LA BOMBA HIDRAULICA
|
|
I:4/13
|
Push bottom
Parada Manual
|
|
I:4/14
|
Sensor final carrera indica
tanque descarga producto
|
|
I:4/15
|
NIVEL DE MAXIMA PRESION
PERMITIDA LIMITE SUPERIOR
|
|
I:5/0
|
CILINDRO
HIDRAULICO TOTALMENTE RETRACTADO
|
|
I:5/1
|
Sensor óptico materia prima en
el Proceso REFINADO
|
|
I:5/2
|
Switch requerimiento Materia prima zona de REFINADO
|
|
I:5/3
|
Push bottom Manual de inicio de
motor agitador del tanque refinado
|
|
I:5/4
|
Sensor final carrera indica
tanque descarga producto
|
|
I:5/5
|
Push bottom
Parada Manual
|
|
I:5/6
|
NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE SUPERIOR
|
|
I:5/7
|
NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR EMPEZAR A LLENAR
|
|
I:5/8
|
PARADA DE EMERGENCIA LLENADO
TANQUE OPERADOR
|
|
I:5/9
|
LLENADO
MANUAL POR OPERADOR
|
|
I:5/10
|
Sensor óptico materia prima en
el Proceso REFINADO
|
|
I:5/11
|
Switch requerimiento Materia prima zona de BLANQUEO
|
|
I:5/12
|
Push bottom Manual de inicio de
motor agitador del tanque BLANQUEO
|
|
I:5/13
|
Sensor final carrera indica
tanque descarga producto
|
|
I:5/14
|
Push bottom
Parada Manual
|
|
I:5/15
|
NIVEL DE TANQUE LLENO LIMITE SUPERIOR
|
|
I:6/0
|
NIVEL DE TANQUE LIMITE INFERIOR EMPEZAR A LLENAR
|
|
I:6/1
|
PARADA DE EMERGENCIA LLENADO
TANQUE OPERADOR
|
|
I:6/2
|
LLENADO
MANUAL POR OPERADOR
|
|
I:6/3
|
Sensor óptico materia prima en
el Proceso blanqueado
|
|
I:6/4
|
Switch requerimiento Materia prima zona de secado de pulpa
|
|
I:6/5
|
Push bottom Manual de inicio de
motor ventilador secado de pulpa
|
|
I:6/6
|
Push bottom
Parada Manual
|
|
I:6/7
|
temperature
LIMITE SUPERIOR
|
|
I:6/8
|
TEMPERATURA
LIMITE INFERIOR
|
|
I:6/9
|
PARADA DE EMERGENCIA ENTRADA DE
GAS NATURAL
|
|
I:6/10
|
ENCENDIDO
MANUAL POR OPERADOR
|
|
I:6/11
|
Sensor óptico materia prima en
el Proceso SECADO DE PULPA
|
|
I:6/12
|
Switche requerimiento Materia prima zona de RODILLO DE FIELTRO
|
|
I:6/13
|
Push bottom Manual de inicio FIELTRO
DE RODILLO
|
|
I:6/14
|
Push bottom
Parada Manual
|
|
I:6/15
|
Presion LIMITE SUPERIOR
|
|
I:7/0
|
Presion
hydraulic LIMITE INFERIOR
|
|
I:7/1
|
PARADA DE
EMERGENCIA
|
|
I:7/2
|
ENCENDIDO
MANUAL POR OPERADOR
|
|
I:7/3
|
Sensor óptico materia prima en
el Proceso RODILLO DE FIELTRO
|
|
I:7/4
|
Switch requerimiento Materia prima zona de RODILLO DE METAL CALIENTE
|
|
I:7/5
|
Push bottom Manual de inicio DE RODILLO DE METAL CALIENTE
|
|
I:7/6
|
Push bottom
Parada Manual
|
|
I:7/7
|
Presion LIMITE SUPERIOR
|
|
I:7/8
|
Presion
hydraulics LIMITE INFERIOR
|
|
I:7/9
|
PARADA DE
EMERGENCIA
|
|
I:7/10
|
ENCENDIDO
MANUAL POR OPERADOR
|
|
I:7/11
|
SENSOR OPTICO PUERTAS ABIERTAS BODEGA DESPACHO
|
|
I:7/12
|
SENSOR DE PROXIMMIDAD DE MOVIMIENTO BODEGA PRODUCTO TERMINADO
|
|
I:7/13
|
PULSADOR
MANUAL PRENDER LUCES
|
|
Salidas PLC
|
Descripción de salidas - relay 120 VAC - Max 2
amperes
|
|
O:8/0
|
Salida
-control de Encendido de luces DE
Bodega Materia Prima
|
|
O:8/1
|
Motor Conveyor Banda transportadora
|
|
O:8/2
|
Motor
Agitador de tanque de reconversión
de pulpa
|
|
O:8/3
|
VALVULA
APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU DE
RECONVERSION PULPA
|
|
O:8/4
|
Motor
Agitador de tanque de tamizado
|
|
O:8/5
|
VALVULA
APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU DE
TAMIZADO
|
|
O:8/6
|
Motor
Agitador de tanque de limpieza
|
|
O:8/7
|
VALVULA
APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU DE
TAMIZADO
|
|
O:8/8
|
Motor
Agitador de tanque de limpieza
|
|
O:8/9
|
VALVULA
APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU DE
TAMIZADO
|
|
O:8/10
|
Motor
Agitador de tanque de limpieza
|
|
O:8/11
|
VALVULA
APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU DE
PULPA LIMPIA
|
|
O:8/12
|
Motor BOMBA HIDRAULICA
|
|
O:8/13
|
CILINDRO
HIDRALICO AVANCE PRESIONAR Y
COMPACTAR
|
|
O:8/14
|
CILINDRO
HIDRALICO RETROCEDER PRESIONAR Y
COMPACTAR
|
|
O:8/15
|
Motor
Agitador de tanque de limpieza
|
|
O:9/0
|
VALVULA
APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU DE
REFINADO
|
|
O:9/1
|
Motor
Agitador de tanque de blanqueo
|
|
O:9/2
|
VALVULA
APERTURA DE AGUA LLENADO TANQU DE
blanqueo
|
|
O:9/3
|
Addition quimicos 1
|
|
O:9/4
|
Addition de quimico 2
|
|
O:9/5
|
Addition de quimico 3
|
|
O:9/6
|
Motor Ventiladores
|
|
O:9/7
|
VALVULA
APERTURA DE VALVULA DE GAS
NATURAL
|
|
O:9/8
|
BUJIAS
GENEADORAS DE ARCOS PAA ENCENDIDO
|
|
O:9/9
|
Motor Hydraulic
|
|
O:9/10
|
VALVULA extender cylinder
|
|
O:9/11
|
Motor
Hidráulico BOMBA Rodillos metal
caliente
|
|
O:9/12
|
VALVULA
extender cilindro Rodillo Metal
Caliente
|
|
O:9/13
|
Salida
-control de Encendido de luces BODEGA
PRODUCTO TERMINADO
|
|
Timers de proceso
|
Descripción
del timer de proceso
|
|
T4:0
|
timer
Apagado de luces set 5 minutes
|
|
T4:1
|
Timer apagada banda transportadora
|
|
T4:2
|
Timer
apagada Motor agitador de reconversion
de pulpa
|
|
T4:3
|
Timer
apagada Motor agitador de
tamizado
|
|
T4:4
|
Timer
apagada Motor agitador de tanque de
limpieza
|
|
T4:5
|
Timer
apagada Motor agitador de tanque
|
|
T4:6
|
Timer
apagada Motor agitador de tanque
|
|
T4:7
|
Timer
apagada Motor hIDRAULICO COMPACTADOR
RESIDUOS
|
|
T4:8
|
Timer
apagada Motor agitador de tanque
|
|
T4:9
|
Timer
apagada Motor agitador de tanque
|
|
T4:10
|
tiempo adicion de quimico 1
|
|
T4:11
|
Timer addicon quimico 2 cascada
|
|
T4:12
|
Timer addicon quimico 3 cascada
|
|
T4:13
|
Timer apagada Motor ventiladores
|
|
T4:14
|
Timer apagada Motor Hidraulico
|
|
T4:15
|
tiempo
de retroceso rodillo de fieltro
|
|
T4:16
|
Timer apagada Motor Hidraulico
|
|
T4:17
|
tiempo
de retroceso rodillo de Metal
caliente
|
|
T4:19
|
timer
Apagado de luces set 5 minutes BODEGA
PRODUCTO TERMINADO
|
|
Bit de proceso
|
Descripcion
|
|
B3:0/0
|
Requerimiento encender luces
|
|
B3:0/1
|
Encender
Luces de la bodega de Materia
Prima
|
|
B3:0/2
|
Requerimiento
Inicio Motor Conveyor banda
transportadora
|
|
B3:0/3
|
Inicio
Motor Conveyor banda
transportadora
|
|
B3:0/4
|
Requerimiento
Inicio Motor agitador en el tanque
de reconversión de pulpa
|
|
B3:0/5
|
Inicio
Motor Agitador de tanque de
reconversión de pulpa
|
|
B3:0/6
|
Requerimiento
Inicio Motor agitador en el tanque de
TAMIZADO
|
|
B3:0/7
|
Inicio
Motor Agitador de tanque de
TAMIZADO
|
|
B3:0/8
|
Requerimiento
Inicio Motor agitador en el tanque de
Limpieza de pulpa
|
|
B3:0/9
|
Inicio
Motor Agitador de tanque de limpieza
de pulpa
|
|
B3:0/10
|
Requerimiento
Inicio Motor agitador en el tanque de
Limpieza
|
|
B3:0/11
|
Inicio
Motor Agitador de tanque de
limpieza
|
|
B3:0/12
|
Requerimiento
Inicio Motor agitador en el tanque de
PULPA LIMPIA
|
|
B3:0/13
|
Inicio
Motor Agitador de tanque de PULPA
LIMPIA
|
|
B3:0/14
|
Requerimiento
Inicio Motor HIDRAULICO - PRESIONAR
Y COMPACTAR RESIDUOS
|
|
B3:1/0
|
Inicio
Motor HIDRAULICO - PRESION DE
RESIDUOS
|
|
B3:1/1
|
CILINDRO HIDRALICO AVANCE
|
|
B3:1/4
|
CILINDRO HIDRALICO RETROCESO
|
|
B3:1/5
|
PRENSA
COMPACTADORA HIDRAULICO FINAL CICLO
DE COMPACTACION
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B3:1/6
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Requerimiento
Inicio Motor agitador en el tanque de
Refinado
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B3:1/7
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Inicio
Motor Agitador de tanque de
refinado
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B3:1/8
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Inicio
Motor Agitador de tanque de
refinado
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B3:1/9
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Requerimiento
Inicio Motor agitador en el tanque de
Blanqueo
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B3:1/10
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Inicio
Motor Agitador de tanque de
Blanqueo
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B3:1/11
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Requerimiento
Inicio Motor ventilador para secado de
pulpa
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B3:1/12
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Inicio Motor Ventiladores
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B3:1/13
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Inicio Motor Ventiladores
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B3:1/14
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Requerimiento
Inicio Motor de bomba hidraulica
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B3:1/15
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Inicio Motor Hidraulico
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B3:2/0
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Senal
de retroceso de exceso de presion
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B3:2/1
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Requerimiento
Inicio Motor de bomba hidraulica
PRENSA RODILLO CALIENTE
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B3:2/2
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Inicio Motor Hidraulico
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B3:2/3
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Inicio Motor Hidraulico
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B3:2/4
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Senal
de retroceso de exceso de presion
Rodillo Metal caliente
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B3:2/5
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Requerimiento
encender luces DE LA BODEGA
PRODUCTO TERMINADO
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B3:2/6
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Encender
Luces de la bodega de PRODUCTO
TERMINADO
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B3:2/7
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Encender
Luces de la bodega de PRODUCTO
TERMINADO
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Conclusiones
Ø El
trabajo final permitió el uso de las herramientas de análisis y computacionales
usadas en el desarrollo del curso.
Ø El
proceso de reciclaje artesanal representa desde el punto de vista medio
ambiental un factor importante para la sobrevivencia futura de las comunidades.
Ø El
uso de PLC en este uso es un componente industrial altamente utilizado en el
cual el diseño y la lógica de programación siempre están inherentes tanto las
salidas como las entradas utilizan dispositivos actuadores tales como reles y
transistores.
Ø El
trabajo final ha permitido el desarrollo de la integración de elementos de
electrónica en Modelos de Automatización continua en Cascada.
Ø Para
el desarrollo de este proyecto de automatización de la fábrica de reciclaje se
hizo con un diseño de 112 entradas digitales y 32 salidas digitales. No se
incluyeron entradas y salidas análogas por que se diseñaron equipos externos
que permiten medir, sensores y determinar los valores alto, bajo y de proceso
de las variables tanto como nivel de líquido, temperatura y presión hidráulica.
Referencias
Bibliográficas
ü Modulo: CAD para electrónica. UNAD.
ü Software de simulación Proteus.
ü Software de programación de PLC Allen bradley
ü PLC SLC 5-05
